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波峰焊节省无铅焊的成本的四个方法

日期:2014年9月24日 10:07

波峰焊节省无铅焊的成本的四个方法:

1、焊料回收再生。

采用焊料回收再生系统能最大限度地节省成本。在焊接作业期间,多达75% (取决于泵的设计)的焊料会氧化变成浮渣,浮渣的主要成份是纯焊料。以前人们认为残渣和浮渣并不重要。贩卖金属的商人仅用很低的价格就收购了这种无用的浮渣,然后很容易地就对浮渣进行了处理,从中提取了焊料,再销售出去。但是现在,制造商能自己处理浮渣,从而减少了焊料的消耗,获得经济上的好处。从经济上考虑,这种省钱的工序不可忽视。

2、无铅工艺的控制。

人们采用更昂贵的焊料,自然是期望焊接缺陷更少。引起焊接缺陷(如桥接、拉尖和不充足的顶面焊缝)的主要原因之一是印制电路板(PCB)组件在预热阶段加热不足。但是,过犹不足,加热过度和加热不足一样糟,对于无铅工艺来说更其如此。事实上,在无铅应用中预热要求更加严格,因为它要求更高的温度:有些无铅焊料熔化温度接近700℉。

3、预热器的类型。

波峰焊设备制造商采用不同类型的加热方法:石英灯,红外(IR)管和Calrod陶瓷组件,全部在高温工作(1300至2000℉),以便使PCB在进入波峰之前其顶面达到190至240℉的最佳温度。显然,这么高的Δt,使能量利用率很低。而且,组件不可能吸收由这些热源发射出的那么多的热量。采用这么高温的热源试图使PCB表面达到相对较低的温度,这就大大增加了焊剂过烧的可能性。相反,采用低瓦特致密黑体IR加热板是最有效加热PCB的方法。这些加热部件发射长波长的IR,很容易被PCB吸收。因此,在热源和PCB之间的Δt比石英灯和红外管等加热组件产生的Δt小得多。

4、预热器的设计。

大多数波峰焊机装有配置不同的预热器。但是,用于预热系统的最佳设计应该包括多于一种类型的加热器,例如,在底部的黑体IR加热板和上面的强力空气对流加热器相组合的系统。

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